Приёмка металлоконструкций: чек-лист по качеству

Принимать металлоконструкции «на глаз» рискованно: незамеченный брак может привести к аварийному состоянию здания. В этой статье мы собрали универсальный чек-лист, опирающийся на требования ГОСТ 23118–2012 и СП 70.13330.2012. Проверьте каждую позицию — и вы будете уверены в качестве поставленных конструкций.

1. Документарный контроль (до осмотра)

Первое, что вы должны запросить у изготовителя — пакет документов. Без них приступать к приёмке нет смысла:

• Паспорт качества металлоконструкций (ПКМ) — основной документ, в котором указаны чертежи КМ/КМД, марки стали, результаты испытаний.
• Сертификаты на металлопрокат — подтверждают соответствие стали заявленным маркам (Ст3, 09Г2С и др.).
• АОСР (акт освидетельствования скрытых работ) — обязателен для узлов, которые будут скрыты после монтажа (сварные швы, огрунтовка).
• Журнал сварочных работ — с датами, ФИО сварщиков, номерами удостоверений НАКС.
• Заключения по неразрушающему контролю (УЗК, рентген) — если они предусмотрены проектом.

2. Геометрические параметры и допуски

Согласно ГОСТ 23118, предельные отклонения линейных размеров зависят от типа конструкции и длины элемента. Основные проверяемые параметры:

💡 Если конструкция сварная и после сварки произошла деформация, изготовитель должен провести правку (термическую или механическую).

3. Сварные швы

Визуальный осмотр (ВИК) обязателен для 100% швов. На что смотреть:

• Отсутствие трещин, свищей, прожогов.
• Подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм не допускаются.
• Чешуйчатость шва должна быть равномерной, без резких переходов.
• Катет шва должен соответствовать чертежу (измеряется шаблоном сварщика).
• Наличие клейма сварщика на каждом ответственном узле.

Если проектом предусмотрен ультразвуковой (УЗК) или радиографический контроль, требуйте заключения. Без них швы считаются непринятыми.

4. Антикоррозионная защита и покрытие

• Проверьте равномерность покрытия: нет ли потёков, пузырей, шелушения.
• Толщина ЛКП измеряется толщиномером. Для грунтовки ГФ-021 она должна быть не менее 80–100 мкм.
• Если заказано горячее цинкование — покрытие должно быть матовым, без «наплывов» и острых капель цинка.
• Места заводской сварки после цинкования должны быть зачищены и покрыты цинк-наполненным составом.

5. Комплектность и маркировка

Сверьте фактическое количество отгруженных элементов с упаковочным листом и спецификацией. Каждая деталь должна иметь бирку с номером чертежа и позиции. При отсутствии маркировки привязать элементы к проекту крайне сложно.

6. Финальный чек-лист (распечатайте)

Часто задаваемые вопросы